क्लैम्प-ऑन अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर स्थापित करते समय किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?

क्लैंप-ऑन अल्ट्रासोनिक फ्लोमीटर स्थापित करते समय, माप की सटीकता और उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन की स्थिति, सेंसर की स्थापना स्थिति और पर्यावरणीय कारकों जैसे कई पहलुओं पर ध्यान देना आवश्यक है। यहाँ कुछ विशिष्ट सावधानियां दी गई हैं:

I. पाइपलाइन की बुनियादी स्थितियों का निरीक्षण

1. पाइपलाइन की सामग्री और दीवार की मोटाई
   • क्लैम्प-ऑन सेंसर पाइपलाइन में प्रवेश करने वाली अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार पर निर्भर करते हैं। इसलिए, पाइपलाइन गैर-धातु सामग्री (जैसे पीवीसी, पीई) या पतली दीवार वाली धातु सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, जिसकी दीवार की मोटाई आमतौर पर ≤ 10 मिमी रखने की सलाह दी जाती है) से बनी होनी चाहिए।
   • यदि पाइपलाइन की भीतरी दीवार पर जंग रोधी परत, स्केलिंग या लाइनिंग (जैसे सीमेंट, रबर लाइनिंग) है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इसकी मोटाई एकसमान हो और ध्वनि तरंगों के संचरण को प्रभावित न करे; अन्यथा, माप में त्रुटियां हो सकती हैं।
2. पाइपलाइन का व्यास और प्रवाह वेग सीमा
   • यह सुनिश्चित करें कि फ्लोमीटर की माप सीमा पाइपलाइन के व्यास और वास्तविक प्रवाह वेग से मेल खाती हो (सामान्यतः, क्लैंप-ऑन प्रकार के फ्लोमीटर DN15~DN6000 व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त होते हैं, और प्रवाह वेग आमतौर पर 0.3~12 मीटर/सेकंड होने की अनुशंसा की जाती है)।
   • अत्यधिक कम प्रवाह वेग (<0.3 मीटर/सेकंड) के कारण कमजोर संकेत मिल सकते हैं, और अत्यधिक उच्च प्रवाह वेग (>12 मीटर/सेकंड) अशांति के कारण माप की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
3. मध्यम अवस्था पाइपलाइन में है
   • माध्यम एक एकल-चरण द्रव होना चाहिए (ऐसा तरल जिसमें बड़ी संख्या में बुलबुले, निलंबित कण या अशुद्धियाँ न हों)। अन्यथा, बुलबुले या कण ध्वनि तरंगों को परावर्तित/बिखेर देंगे, जिससे सिग्नल का नुकसान या त्रुटियाँ हो सकती हैं।
   • पाइपलाइन में माध्यम के स्तरीकरण, भंवर या गंभीर अशांति से बचें (जैसे कि वाल्व और पंप के पास), और सुनिश्चित करें कि माप अनुभाग एक स्थिर पूर्ण-पाइप प्रवाह हो।

II. सेंसर स्थापना स्थान का चयन

1. सीधी पाइप अनुभाग आवश्यकताएँ
   • स्थिर द्रव प्रवाह पैटर्न सुनिश्चित करने के लिए, सेंसर स्थापना बिंदु को आगे और पीछे के सीधे पाइप खंडों की लंबाई संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
     • अपस्ट्रीम (सेंसर से दूर की तरफ): यदि आगे एल्बो, वाल्व, पंप या अन्य प्रतिरोध घटक हैं, तो यह पाइपलाइन व्यास के ≥ 10 गुना (10D) होना चाहिए; यदि कोई जटिल घटक नहीं हैं, तो यह ≥ 5D होना चाहिए।
     • डाउनस्ट्रीम (सेंसर के निकट की तरफ): ≥ 5D (यदि डाउनस्ट्रीम में प्रतिरोध घटक हैं, तो ≥ 3D होने की अनुशंसा की जाती है)।
   • पाइपलाइन के सबसे ऊंचे बिंदु (जहां हवा जमा हो सकती है) या सबसे निचले बिंदु (जहां स्लैग जमा हो सकता है) पर इसे स्थापित करने से बचें।
2. स्थापना दिशा और रिक्ति
   • पाइपलाइन की सामग्री और व्यास के अनुसार, वी-विधि (ध्वनि तरंगें पाइपलाइन से तिरछे गुजरती हैं, जो छोटे और मध्यम व्यास के लिए उपयुक्त है) या जेड-विधि (ध्वनि तरंगें पाइपलाइन से सीधे गुजरती हैं, जो बड़े व्यास या मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए उपयुक्त है) का चयन करें।
   • ध्वनि तरंग पथ पाइपलाइन अक्ष के समानांतर हो, यह सुनिश्चित करने के लिए दोनों सेंसर (संचारण छोर और प्राप्त करने वाला छोर) पाइपलाइन के दोनों किनारों पर सममित रूप से स्थापित किए जाने चाहिए, और उनके बीच की दूरी फ्लोमीटर मैनुअल में दिए गए गणना सूत्र के अनुरूप होनी चाहिए (जो आमतौर पर पाइपलाइन के व्यास और ध्वनि तरंग अपवर्तन कोण से संबंधित होता है)।
3. हस्तक्षेप के स्रोतों से बचें
   • विद्युत चुम्बकीय संकेतों को अल्ट्रासोनिक संचरण में बाधा डालने से रोकने के लिए, मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के स्रोतों (जैसे मोटर, ट्रांसफार्मर, आवृत्ति कनवर्टर) से दूर रहें।
   • कंपन के स्रोतों (जैसे पंप, कंप्रेसर) से दूर रखें। यदि आवश्यक हो, तो पाइपलाइन के कंपन के कारण सेंसर की खराब फिटिंग को रोकने के लिए शॉक-एब्जॉर्बिंग पैड लगाएं।

III. सेंसर इंस्टॉलेशन ऑपरेशन का विवरण

1. पाइपलाइन सतह उपचार
   • स्थापना से पहले, पाइपलाइन की सतह को साफ करके जंग, पेंट, तेल या ऑक्साइड की परतें हटा दें ताकि सेंसर और पाइपलाइन के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित हो सके (यदि आवश्यक हो, तो धातु जैसी चमक लाने के लिए सैंडपेपर से घिसें; गैर-धातु पाइपलाइनों से सतह की गंदगी हटानी होगी)।
   • यदि पाइपलाइन की सतह असमान है, तो अंतरालों को भरने और हवा को बाहर निकालने के लिए विशेष कपलिंग एजेंट (जैसे सिलिका जेल, ग्लिसरीन) का प्रयोग करें (हवा ध्वनि तरंगों को काफी कमजोर कर देती है)। कपलिंग एजेंट माध्यम के अनुकूल होना चाहिए (पाइपलाइन के लिए संक्षारक नहीं होना चाहिए)।
2. सेंसर फिक्सिंग विधि
   • सेंसर को पाइपलाइन पर मजबूती से लगाने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करें ताकि वह ढीला न हो (ढीला होने से सिग्नल अस्थिर हो जाएगा), लेकिन मजबूती का ध्यान रखें ताकि पाइपलाइन में विकृति या सेंसर को नुकसान न पहुंचे।
   • प्लास्टिक जैसी आसानी से विकृत होने वाली पाइपलाइनों के लिए, पाइपलाइन को चपटा होने से बचाने और प्रवाह पैटर्न को प्रभावित होने से बचाने के लिए फिक्स्चर की मजबूती मध्यम होनी चाहिए।
3. केबल कनेक्शन और सुरक्षा
   • सिग्नल में बाधा उत्पन्न होने से बचने के लिए सेंसर केबलों को उच्च-वोल्टेज लाइनों से दूर रखा जाना चाहिए, और केबल की लंबाई मैनुअल में दी गई आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए (अत्यधिक लंबे केबल सिग्नल क्षीणन का कारण बन सकते हैं)।
   • बाहरी इंस्टॉलेशन के लिए, केबलों को वाटरप्रूफ करना (जैसे वाटरप्रूफ जॉइंट लगाना) और उन्हें धूप से बचाना आवश्यक है ताकि केबल खराब न हों।

IV. पर्यावरण और कार्य परिस्थितियों के अनुकूलन

1. परिवेश का तापमान और आर्द्रता
   • सेंसर का कार्यशील परिवेश तापमान उपकरण की अनुमत सीमा (आमतौर पर -30℃ से +60℃) के भीतर होना चाहिए। अत्यधिक उच्च तापमान, कम तापमान या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में लंबे समय तक रखने से बचें (आवश्यकता पड़ने पर थर्मल इन्सुलेशन या सनशेड उपकरण लगाएं)।
   • यदि पाइपलाइन माध्यम का तापमान बहुत अधिक है (जैसे कि >100℃), तो उच्च तापमान के कारण कपलिंग एजेंट की विफलता या सेंसर को होने वाले नुकसान से बचने के लिए सेंसर के उच्च तापमान प्रतिरोध की पुष्टि करें।
2. विस्फोट-रोधी और सुरक्षा संबंधी आवश्यकताएँ
   • ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरणों (जैसे रासायनिक कार्यशालाओं) में स्थापना करते समय, विस्फोट-रोधी सेंसर चुनें जो साइट पर विस्फोट-रोधी ग्रेड आवश्यकताओं को पूरा करते हों।
   • बाहरी या आर्द्र वातावरणों के लिए, यह सुनिश्चित करें कि उपकरण का सुरक्षा ग्रेड ≥ IP65 हो ताकि बारिश के पानी और धूल के प्रवेश को रोका जा सके।

V. स्थापना के बाद कमीशनिंग और सत्यापन

1. सिग्नल शक्ति का पता लगाना
   • स्थापना के बाद, फ्लोमीटर होस्ट के माध्यम से सिग्नल की मज़बूती की जाँच करें (आमतौर पर इसे प्रतिशत या डेसिबल में व्यक्त किया जाता है)। सुनिश्चित करें कि सिग्नल स्थिर है (अनुशंसित ≥ 60%)। यदि सिग्नल कमज़ोर है, तो सेंसर की स्थिति या कपलिंग एजेंट को पुनः समायोजित करें।
   • यह जांचें कि तात्कालिक प्रवाह और संचयी प्रवाह वास्तविक कार्य परिस्थितियों से मेल खाते हैं या नहीं (ज्ञात प्रवाह मूल्यों या अनुभवजन्य मूल्यों से तुलना करके सत्यापन किया जा सकता है)।
2. दीर्घकालिक स्थिरता जांच
   • सेंसर की फिटिंग और कपलिंग एजेंट की स्थिति (चाहे वह सूखा हो या अलग हो गया हो) की नियमित रूप से जांच करें, खासकर उन स्थितियों में जहां कंपन या तापमान में अधिक परिवर्तन होता है।